|
قالب های دایکست نیمه جامد
شرکت حدیدپردازان اصفهان انواع قالب‌های قطعات غیر فلزی مانند آلومینیوم، مس و منیزیم را به منظور اجرای فرآیندهای ریخته‌گری نیمه‌جامد (Semi-Solid Casting) تولید می‌کند. ریخته‌گری نیمه‌جامد یکی از روش‌های ریخته‌گری تحت فشار است. این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد.
ریخته‌گری نیمه‌جامد به چهار فرایند مختلف انجام می‌شود:
- تیکسوکستینگ
- رئوکستینگ
- تیکسومدلینگ
- و SIMA
ریخته‌گری نیمه‌جامد در دمایی که فلز را بین دماهای لیکوئیدوس و سالیدوس قرار می‌دهد، انجام می‌شود. به‌طور ایده‌آل، فلز باید بین ۳۰ – ۶۶% جامد باشد، ویسکوزیته کمی داشته باشد تا قابل استفاده باشد و برای رسیدن به این ویسکوزیته کم، نیازمند یک شکل اولیه کروی احاطه شده توسط فاز مذاب است. رنج دمایی امکان‌پذیر به ماده بستگی دارد و برای آلیاژهای آلومینیوم ۵ تا ۱۰ درجه سانتیگراد است، اما برای آلیاژهای مس با رنج ذوبی باریک می‌تواند فقط چند دهم درجه باشد.
ریخته‌گری نیمه‌جامد مزایای زیادی دارد. مثلا
- برای تولید قطعات با اشکال پیچیده بسیار مناسب است
- قطعاتی عاری از تخلخل تولید می‌کند
- قطعات تولیدی به این روش، عملکرد مکانیکی عالی خواهند داشت
- فشار در این روش کم است
- تلورانس‌های ابعادی در این روش کم است
- برای تولید قطعات با دیواره‌های نازک مناسب است
- قابلیت عملیات حرارتی را دارد
به دلیل این که در این روش دما پایین‌تر است و محفظه قالب به آرامی پر می‌شود، قطعات تولید شده به روش نیمه‌جامد در مقایسه با فرآیندهای شکل‌دهی معمولی مزایای بیشتری دارند. مثلا وجود محتوای گرمایی کمتر نسبت به فلز مذاب باعث
- سایش کمتر قالب
- شکل‌دهی مواد فعال
- شکل‌دهی آلیاژهای پایه آهن
- شکل‌دهی مواد با نقطه ذوب بالا
می‌شود. همچنین حضور فاز جامد در هنگام پرشدن قالب باعث
- حفرات انقباضی کمتر
- نیاز به تغذیه کمتر
- جدایش کمتر
- و ساختار با دانه‌های کوچکتر
می‌شود. علاوه بر این ویسکوزیته بالاتر از فلزات مذاب و قابلیت کنترل باعث
- گازهای گیر افتاده کمتر
- اکسیدهای کمتر
- شکل‌دهی با سرعت بالاتر
- و کیفیت سطحی بالاتر
می‌شود و تنش سیلان کمتر از فلزات جامد به
- شکل‌دهی اجزای پیچیده
- شکل‌دهی با سرعت بالاتر
- قیمت پایین‌تر
- و شکل‌دهی با سرعت بالای اجزا به صورت پیوسته
منجر می‌شود. علاوه بر این امکان وارد کردن مواد جدید که منجر به تولید کامپوزیت‌ها می‌شود و توانایی جدا کردن مذاب، جامد و خالص سازی وجود دارد.
ریخته گری دایکست نیمه جامد معایبی هم دارد. مثلا به دلیل اینکه تیکسوتروپی (حالت نیمه‌جامد) یک حالت میانی فیزیکی یا رئولوژیکی است، باید در نظر داشت که امکان تشکیل یک باند بسیار نازک تحت شرایط فرایند - حتی در اختلاف دماهای محیطی – وجود دارد. بنابراین امکانات تولیدی نیاز به تکنولوژی بالایی دارد و اپراتورها باید دانش و مهارت‌های لازم را داشته باشند.
|
