|
ریخته‌گری قطعات آلیاژی روی
ریخته‌گری قطعات آلیاژی روی معمولا به روش دایکاست یا ریخته‌گری تحت فشار انجام می‌شود. در این روش فلز مذاب با استفاده از گرما و فشار مورد نیاز داخل قالب تزریق می‌شود. با این حال، فرآیند ساخت قطعه بر اساس نوع مواد قابل طبقه‌بندی است و ریخته‌گری روی از نظر استحکام قطعه، رایج‌ترین مورد است. شرکت حدیدپردازان سال‌ها است که در زمینه ریخته‌گری قطعات آلیاژی روی فعالیت می‌کند.
در این روش ابتدا آلیاژ روی ذوب شده و سپس با گرما و فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود. آلیاژهای روی به دلیل شکل‌پذیری، مقاومت ضربه‌ای و نقطه ذوب پایین در ساخت قطعات مختلف قابل استفاده هستند. علاوه بر این، فرآیند ریخته‌گری به دلیل نقطه ذوب پایین مواد، تحت حرارت کمتری انجام می‌شود. از این رو به آن فرایند ریخته‌گری محفظه داغ (hot chamber die casting process) هم می‌گویند. همین ویژگی باعث می‌شود که طول عمر قالب بیشتر شود و هزینه‌ها هم کاهش پیدا کند.
مراحل فرآیند ریخته‌گری آلیاژ روی به این صورت است:
1. آماده‌سازی قالب: ابتدا قالب دایکاست تمیز می‌شود تا ناخالصی ها از بین بروند. سپس قالب روغن‌کاری می‌شود تا قسمت ریخته‌گری شده پس از خنک شدن بهتر خارج شود. سپس قالب با فشار بالا بسته می‌شود.
2. تزریق: آلیاژ روی ذوب شده و در محفظه شات دستگاه تزریق ریخته می‌شود. سپس مواد روی مذاب با فشار بالا به قالب دایکاست تزریق می‌شود.
3. خنک کردن و خروج قطعه: قطعه در قالب خنک شده و شکل موردنظر را به خود می‌گیرد. سپس قالب باز شده تا قطعه جامد ریخته‌گری شده از قالب خارج شود.
4. ماشینکاری و پیرایش قطعه: در صورتی که قطعه پلیسه‌ای داشته باشد، ماشینکاری و تمیز می‌شود تا قطعه‌ای بی نقص به دست آید.
|
