|
ریخته‌گری قطعات آلیاژی منیزیم
آلیاژهای منیزیمی معمولا به روش ریخته‌گری فشار بالا (HPDC) تولید می‌شوند. شرکت حدیدپردازان هم از همین روش برای تولید انواع قطعات آلیاژهای منیزیمی استفاده می‌کند. قطعاتی که باید استحکام بالایی داشته باشند و بتوانند در کاربردهای ویژه مانند تجهیزات هوافضا عملکرد خوبی از خود نشان دهند. البته این قطعات در صنایع دیگری مانند خودروسازی، مواد غذایی، لبنیات، ماشین آلات، پزشکی، لوله‌کشی و آبیاری هم مورد استفاده قرار می‌گیرند.
آلیاژهای منیزیمی که به روش ریخته‌گری تولید می‌شوند، ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارند. به طور مثال سیالیت عالی و حساسیت کمتر به تخلخل هیدروژن، منجر به ریخته‌گری‌پذیری بهتر نسبت به سایر فلزات ریخته‌گری شده مانند آلومینیوم و مس می‌شود. به همین دلیل غالب آلیاژهای منیزیمی (حدودا 98%) به این روش ریخته‌گری می‌شوند.
شرکت حدیدپردازان با استفاده از تجهیزات روز و دانش تخصصی، انواع قطعات از جنس آلیاژهای منیزیمی را تولید می‌کند. قطعاتی با ویژگی‌های موردنظر مشتری که خواص موردنیاز برای کاربردهای ویژه را فراهم می‌کند.
مراحل فرآیند ریخته‌گری آلیاژهای منیزیمی:
1. آماده‌سازی قالب: ابتدا قالب دایکاست تمیز می‌شود تا ناخالصی ها از بین بروند. سپس قالب روغن‌کاری می‌شود تا قسمت ریخته‌گری شده پس از خنک شدن بهتر خارج شود. سپس قالب با فشار بالا بسته می‌شود.
2. تزریق: آلیاژ منیزیم ذوب شده و در محفظه شات دستگاه تزریق ریخته می‌شود. سپس مواد مذاب با فشار بالا به قالب دایکاست تزریق می‌شود.
3. خنک کردن و خروج قطعه: قطعه در قالب خنک شده و شکل موردنظر را به خود می‌گیرد. سپس قالب باز شده تا قطعه جامد ریخته‌گری شده از قالب خارج شود.
4. ماشینکاری و پیرایش قطعه: در صورتی که قطعه پلیسه‌ای داشته باشد، ماشینکاری و تمیز می‌شود تا قطعه‌ای بی نقص به دست آید.
|
